在镜片行业，提到1.67，大家一致认为国内这种镜片一般都是从韩国、日本进口，因而价格也颇高。然而，时至今日，明月光学1.67的批量化生产却另业内震惊。不知情的人不禁困惑，1.67镜片在眼镜市场前景广阔，有实力的镜片厂家也很多，但为什么涉及高折射率领域批量生产的目前国内企业仅有明月一家呢？ 镜片的生产包括原料、工艺、设备，每种镜片都有独特的工艺技术。明月光学是国内唯一一家自主研发生产出1.67镜片的厂家。明月1.67创造性的采用新工艺，性能优越，日产量可达1.5万片，处于国内领先水平。明月自主研制的具有完全知识产权的1.67镜片，开创了高折射率国产化的先河，为我国镜片业向高折射率方向发展做出了突出的贡献。 1.67镜片市场前景好 如今，追求美薄已经成为众多时尚爱眼人士的首选，越高折射率的镜片越轻薄，给脸部的压力也越小，因而，许多人在购买镜片时都会选择薄一些的镜片，尤其是那些高度数的人群，戴着普通折射率的镜片如厚的酒瓶底，而戴了1.67高折射率镜片则看起来比较美观，给眼睛的负担也很小。 和普通1.56镜片相比，1.67镜片中高度数看起来整体薄，而且非球面视野更加广阔，同时镜片表面比较平滑，美感强。基于1.67的优秀特性，随着人们生活水平的提高，它的市场份额也在逐步提升。 优秀的产品性能、美观的产品设计、较高的科技含量，正迎合现代人对镜片的更高要求，随着配镜率的逐年增长，1.67镜片的市场前景广阔。 原料、工艺技术的高门槛使得少人敢及 1.67镜片拥有较好的市场前景，为何涉足生产的国内镜片企业却如此之少？ “国外原材料的垄断、技术的垄断、研发的难度和成本的高度，使一般企业不敢也没有能力涉及1.67的批量生产”明月技术质量部研发中心1.67研发组长介绍。 1.67镜片原料由于长期受国外供应商的垄断，使得国内企业就算有较强的资金实力也无法大量购买。明月光学经过长期与国外原料开发商的合作，经过双方不断地共同研究测试，终于研发了性能更优的1.67原料，打破了镜片原料这一壁垒。 工艺技术难，对于1.67镜片生产来说，在国内，没有现成的工艺可以参考，国外的技术垄断也如铜墙铁壁，要生产，在工艺上必须要完全自己琢磨。经过无数次的方案提出，无数次的测试，从一次次的否决到最后的成功，明月技术研发中心以及全体的明月人付出的不仅仅是辛劳，更是一份责任。 成本高，原料成本、研发成本、测试成本等等，从开始准备研发到目前大批量的产出，明月公司为此花了5年时间，在研发过程中，仅仅方案提交就近千次，工艺测试就达数百次。每一个环节都需要新的技术工艺，从基片生产到清洗到加硬到镀膜，每一个环节都需要摸索前进，根本没有现成的可以参考。在研发测试阶段，为了解决‘表面不平’这一难点，研发组日日夜夜大概花了近半年，1.67研发组组长在实验室几乎呆了近三个月专门寻找问题的答案。在加硬镀膜上，又遇到了很多问题，几乎是每个细微环节都反反复复做了大量的测试并迅速作出反应。 1.67镜片的国产化进程艰难，其实，最主要的是长期以来，1.67的原料和关键技术只掌握在国外公司手中，卖给我国的产品周期长价格高，而且不能完全适用于生产。明月光学1.67研发的成功及批量生产填补了国内空白，并达到了国外同类产品的领先水平，甚至在镜片面型设计上超越了国外产品。 5年执着终有回报 明月公司从2006年开始就进行1.67镜片的测试，无数次的失败，无数次的为原料和工艺绞尽脑汁，换来的是如今可达1.5万片/天的产能，研发的成功和批量的生产，是对明月乃至国人研发能力的肯定和信任。 研发的过程往往比成果公诸于世的喜悦来得更加漫长和孤寂。在研发的过程中，公司每年都设立专项的资金作为研发经费支持，数年如一日，可以说1.67研发作为长期技术储备被公司“养”着的。 研发的不断深入、与国外原料供应商的深入合作，1.67的问题一个个在解决，光明的前景终于得到实现，同时也迈开了国产高折镜片的步伐，为降低进口成本，形成价格优势做好了铺垫。 不断创新成就今日 明月光学是国内规模化的镜片生产企业。从1997年开始，明月就自主创新，开发了具有自主知识产权的镜片。如今，不仅申报了很多项专利技术，在特色产品开发生产，如PMC、超韧系列、超菲、双菲、渐进多焦点系列、变色片等等，也在不断地突破，并以市场为导向，通过自主研发和技术创新为依托，不断进行产品技术的升级。如今，像超韧抗冲击镜片等均获得了国家发明专利。 不断地创新成就了今日的辉煌，通过新产品的开发和设计，尤其是1.67镜片的研发成功，让明月人深深明白：只有掌握了核心技术，才能掌握市场；只有不断创新追求，才能不断前进飞跃。 回顾过去，我们仿佛看到在自主研发这条道路上，明月人坚强、执着，顽强拼搏的精神，展望未来，我们坚信，在创新科技这片沃土上，明月将勇往直前，创造我国镜片史上的一方辉煌。 |
