2006年2月的上海眼镜展上，温州市“三来”眼镜公司经过四年自主开发、潜心研制的竹木半框眼镜架一炮走红。而在2007年第五届温州眼镜展上，泰和盛工艺品展位也同样引起丁行业人士的普遍关注，展柜里陈列的各类竹木眼镜及眼镜盒吸引众多目光，大家对它的生产工艺表现出浓厚了兴趣。近日记者与业主季锡勇先锋先生取得联系，得以去企业参观，观摩了整个生产流程，大致了解到了一副竹木眼镜。 竹木应用彰显另类风格 所谓竹木眼镜，顾名思义是用竹子和木材为原材料，经过生产加工而制成的眼镜。在金属、板材、塑胶材料大行其道被广泛应用于眼镜制作的时候，竹木材料的就用就显得有那么一丝另类。但正是这种另类的风格吸引了大家的关注，同时也对它的制作工艺表示好奇，现在，记者就向大家一一介绍竹木眼镜不同的制作工艺，以促进行业的相互了解。 竹制眼镜的大体工艺 竹材作为一种生物材料，是植物中作为结构材的晕好原料之一。竹木眼镜的原材料是楠竹，是出产最多的一种竹子，因为楠竹材质细致坚轫，纹理通直，坚硬光滑，抗拉抗压强度大，非常有弹性，是编织艺品的上等材料，因此是竹质材料中用途最多的一种。竹制眼镜的制作过程粗略有：在对楠竹的选材方面也是有所讲究的，要选用表面无碰伤，没有被虫害的，才能保证产品线条流畅、纹理自然。竹子要保持其原有的颜色，就必须在竹子采回来后要经过药水漂白使其颜色保持均匀。并须立即进行烤制，因为竹子放的时间过长容易变色，所以为了保证原材料的品质不会因为时间过长而发生变化，一般就近在当地选材。 与金属压型不同的是，要想让竹子达到理想的弧度，须经过高温加热，并用模具压弯成型，因为竹子不同于金属材料，不像金属那样切削容易、便于加工和成型。虽然整根竹子可以产生巨大的弹性，但当它被切割成眼镜大小的片时，就失去了柔韧性和弹性，因此不能同金属那样直接压型，只有经过高温加热后，才能依靠横具使之成型，并要保持弯形状态直到冷却才靛使弯度固定不变形。 在完成了前述工序后，还要进行一系列的精加工，如对竹制配件与金属配件的联接进行调整，打磨，做底，上油等。工序也是比较繁琐的。据说，仅打底上油这一道，就要反复几次才能完成。 木制与竹制也略有不同 木制眼镜的原材料主要有榉木 紫檀、白木以及进口红木等，颇色也宵黑白之分，每种木材的特性各不一样： ☆榉木：材质坚硬、纹理直、结构细、耐磨有光泽、干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。 ☆紫檀木：材料颜色较均匀，常见紫褐色，有光泽，具特殊香气，纹理交错，结构致密，耐磨、耐久性强。材质硬重、细腻。 ☆白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐、加工、涂饰、着色胶结性好。 ☆红木：材质坚硬，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。 与算它材料相比，木材的价格并不低。如檀木星60元/斤，进口红木的价格更为昂贵，为2万元/方。所以木制眼镜也是属于较为高档的产品。木制眼镜与竹割眼镜因为材料不同，所以在制造工艺上也有所不同，木制眼镜的制作过程大体分为： 开片是指先将框架或脚丝所需的弯度和厚度等到绘于纸上，然后将图纸固定在30公分见方的木块上，用锯齿将方块状的木料按照事先画好的弧度锯成弯片状，厚度大约星1厘米左右，形状及大小与瓦片相似。这一工序对操作人员的技术要求较高．需要动作协调能力好，否则就会锯弯，浪费原材料。 锯弯则是指在锯弯片上用胶水贴上一张画有脚丝图形的图纸， [1] |
