隐形眼镜加工工艺的发展历程
1、 旋转成形工艺
镜片模具由电脑程序控制制成。该工艺是将多次纯化的液体原料滴入高速旋转的一次性模具中，滴入量以及模具的旋转方向、速度均由电脑全方位精确控制，以保证镜片的形状、厚度和屈光度等参数符合设计。旋转过程中在紫外线的照射下液体原料发生光聚合反应，形成固态镜片，再经过边缘精加工、水合脱膜、萃取、着色、全面质检和消毒包装等工序后制成成品镜片。
特点：表面光滑，质地柔软，薄，配戴舒适，但矫正散光效果较差。
2、切削成形工艺
用车床将干态的毛坯进行切削，双面切削后再水合成软性隐形眼镜。
特点：制作工艺高，成本高，弹性好，易操作，多数散光镜片及透气硬镜用此方法制作。
3、模压成形工艺
根据不同的屈光度、基弧和直径设计出多套模板模具，再复制出一次性的凹模和凸模。将液态原料或固态毛坯注入凹模进行铸压，其余工序与旋转成行相同。
特点：效率高，成本低，多数抛弃型用此方法制作。镜片的弹性模量大于旋转成行工艺的镜片，较易操作，可塑性优于切削成行的镜片，常有两到三种基弧即可满足通常的角膜弯度，配戴较为舒适。镜片较厚，透氧性稍差，且强度不佳，不耐久用。
4、合成形工艺：以上两种或两种以上方法综合运用，如旋转切削工艺，模压切削工艺。
| 
