树脂太阳镜片近年来较为流行，由于具有独特的光学性能，且具有质量轻、耐冲击、易染色和不易打碎等特点。由于该镜片极易染色，且染色后的镜片能有效地滤掉99 以上的紫外光和蓝光，因此能起到很好的保护视力的作用。 医疗眼睛保护理论研究证明，普通太阳镜并不能有效地保护眼睛，甚至有害，这是因为普通太阳镜能透过紫外光，这种紫外光易损坏眼睛的角膜和水晶体，可引起白内障和斑角肌炎，损坏眼底导致夜盲症；普通太阳镜还能透过一部分不在人眼视网膜上聚焦的蓝光，这种蓝光是由于大气中的烟、雾、雪花等微粒散射而形成的，进入人眼后被眼内微粒散射，其结果使成像模糊。 正是由于CR一39树脂太阳镜片经特殊的染色加工，能很好地保护眼睛，提高能见度，是一种理想的装饰镜片。合理选择颜料，充分了解颜料和掌握各种颜料的性能指标和特点， 树脂镜片系高分子化合物，固化成型后具有良好的机械强度和弹性，并具有较好的耐热性。CR一39树脂镜片对疏水性的颜料有很好的亲和力。当片基浸入高温染液中，颜料开始吸附在其表面。随着温度的上升，其大分子的网状结构逐渐松动，在热的作用下，大分子网状间振动频率增大，其结构内出现了许多可以容纳颜料分子的微观孔隙。与此同时，染液的热量增加了溶解于水的颜料单分子的动能，加快了其向片基的扩散，同时，在高温下，颜料的动能增加，活化分子数量增加，提高了水溶解度，随着颜料单分子不断扩散进入片基后，使接近片基周围的染液浓度降低，产生了浓度差，成为不饱和溶液，但立即又会由稍远处的分散在水中的颜料再溶解成单分子，因分子的不断运动，自动向片基表面补充，并扩散渗透进入片基中。如此自动进行，直到染色达到平衡为止，即染色完成。经过降温，颜料分子逐渐被凝结在片基固体中，不再溶出，从而获得很高的染色牢度。 一、染色方法 l、染色液 色粉加水、染色助剂形成染色液。染色助剂的作用是使色粉在水中溶解的更好，加，陕镜片的染色速度。染色液的温度一般在80—90℃范围内，染色时间根据镜片所需的色彩浓度而定。 2、染色原理 将镜片放在温度为80—90℃的染色液内，镜片遇到高温，分子间隙扩张，使色粉的微粒进入分 子间隙内。当镜片冷却后，分子间隙缩小，完成着色。染色时间不同，微粒浸透镜片的深度和浓度也不相同，一般着色深度在0。03—0．1伽左右。 二、镜片染色的操作方法 l、在镜片染色之前必领用酒精等溶剂或起声波清洗掉镜片表面的污物、油脂等。 2、将镜片固定在染色机镜架(装载架)上，放入染色机的染色槽内。一般使用的是电热式染色机，内有不同数量的不锈钢槽，可以分别盛有不同染色的染色液。可以同时如热，也可以独立加热。染色箱内装有恒温器能自动调温，使染色液保持在恒温状态。右的染色机还具有赵声波装置．根据镜片的着色浓度调整定时器，设定时间一到，装载架自动离开染色液，离开染色液之际，立即用清水冲洗镜片，否则镜片着色不均，然后将镜片和样品放在白纸上进行颜色和浓度的比较。 [1] |
