眼镜出口企业：订单复苏 招工还需“给力” 2010年，国内制造业整体复苏，订单情况普遍有了大幅度回升。年内本刊记者所走访的国内数十家大中型以外销为主的眼镜工厂中，几乎没有为订单而发愁的，特别是几个眼镜生产集中地的大厂相比去年，订单情况都至少取得了15%~20%左右的增长，一单接一单，做都做不完。不过谈到这一轮金融危机前后眼镜制造业的订单结构变化，更多厂商还是认为，比起2009年单子虽然是增加了，但拿到的订单大部分是小而短的，长单和大单还没有恢复到2007年以前的水平，从订单地区分布来看，这一年南亚、东南亚以及中东、俄罗斯的新单都比较多，以长单为主的欧美地区部分采购商的信心仍然不是很足。大家普遍认为，2011年长单也不会太多、太大，所以必须有足够的心理准备，积极乐观地持续面对，持盈保泰。 虽然订单情况整体趋好，却并没能让企业老板高兴起来，因为招工难的问题仍在继续加剧。正是因为订单增加，各地区的眼镜工厂都在为补充新人手而头疼。众所周知，从2008年开始，很多大工厂的业务量受金融危机影响而急剧下降，生产线缩减，像深圳地区的雅视、高雅等工厂更是几千人一下子没活干了。到了2009年2季度之后，这些工厂的订单开始不同程度地陆续回升，对普工的需求迅速上升，有的工厂委托职业介绍所组织招工，有的在厂门口设立招工点，有的跑到火车站、长途汽车站逮着人就问，有的甚至还赶至所在地对口援建的偏远地区组织招工，经过一系列的努力，普工招收取得了一点成效，但让人头疼的问题在于：目前眼镜工厂新员工的流动性太大，很多工厂差不多每周都会有人离开，所以每周招聘相应数量的“离职补员”就成了眼镜工厂这一年的必修课程。 在丹阳，用工形势也非常严峻，眼镜工厂尤其是镜架工厂几乎都招不齐工人，大公司更是如此，2010年刚刚开年，东方公司用工缺口就达到500人之多。像舒朗公司这样往年招工情况还比较良好的企业，因为2009年末就攒下了大把订单，春节还没过完，生产厂长就跑到深圳物色重要岗位的技术工人，老总谢尚勇也亲自到长途火车站、汽车站到处巡游，这样整整忙了一个月，也只把工人招到了8成。类似的情况在丹阳比比皆是，用工荒给很多丹阳工厂老板的心理都造成了不小的负面影响，接单的时候已经要反复掂量自己的生产能力，除了长期合作的老客户以外，2010年好多新客户订单都只好忍痛割爱了。 在厦门，大部分企业负责人被问及该企业的用工情况时，给出的答案也是工人海缺。由于工人不够，大大地影响了企业生产。为了赶进度，最严重的时候，有的企业连生产主管都亲自下到一线去当工人了。企业一线工人的缺乏，使企业的流水线生产受限，一些大批量的订单，有的企业根本就不敢接，只能眼睁睁地看着订单流失。而对于已接的订单，交货期也经常被延迟。有的订单由于无法保证交货期只得与客户协调后放弃了。面对这种状况，厦门眼镜企业普遍使用的方法就是：以提高工资为手段，吸引新工人，留住老员工。一些企业还对工人实行了特殊的奖励制度：谁可以介绍老乡到工厂上班就可以得到50~200元不等金额的奖励。可是这些做法却未能从根本上解决企业用工难的问题。 在杜桥，众多企业到处大量招工，到处张贴招工启事，可是人还是招不齐。像盈昌公司这样的当地龙头企业，能容纳5000人的大厂，正常情况下的工人数量也只能保持在2500人左右，在金融危机达到高峰的时期甚至曾一度锐减到只有不到1000人。当订单纷至沓来时，一时间根本不知道到哪里去招那么多工人。 另外一个变化，是如今眼镜工厂的招工条件正在渐渐放宽。在温州、厦门等地，很多工厂三分之二的工人都是男工，这和这些地区工厂过去以女工为主的情况显然有所不同，这种比例上的变化，可以从侧面说明企业招人难，所以要求已经放宽了。而工资环节仍然是困绕企业招工的重要因素。广州、深圳、温州等地区关于农民工最低工资标准政策的出台，使得这些地区的工厂每个工人用工成本平均约增加了200元/月左右，粤恒光学总经理张华庆就给记者算过一笔账：金融危机爆发后，以东莞地区为例，眼镜工厂的普遍底薪要求是770元，底薪每个工厂都差不多，当时各家工厂的订单都很少，基本不用加班，如果不加班，月薪就800元，如今的订单情况好转，各家工厂还是会严格控制加班时间，以减少加班补贴，但即便如此，现在一个工人的月平均工资也必须支付1200至1800元左右。所以这让很多东莞眼镜工厂也开始进行调整，新的最低工资标准政策出台使大家对人力成本的控制更加谨慎，不少工厂对普工的薪酬计算标准已由“计时”改为“计件”，同时对加班费也都有了一定的限制。 事实上，招工难不是2010年国内眼镜制造业所面临的唯一头疼的问题：其他主要问题还包括土地资源匮乏，企业发展受限。一些地区以往依靠租用工业厂房为主的发展模式，因为土地资源紧缺难以为继；另外，一些地区的制造企业过度分散，规模效应较差，厂家无法形成集团力量参与国际竞争；同时研发能力薄弱、技术人才缺乏、资金普遍短缺，也制约了企业的进一步发展。 面对生产方式和研发设计创新的困扰。2010年，很多眼镜制造工厂也都纷纷表示，走过了这么多年的沉淀期，现在已经到了大家该出新求变的时候，目前劳动力密集的生产方式已经无法适应国内眼镜制造业的发展。有的还表示，人手做，始终是要讲求手感，而且要当师傅也需要经过长时间的训练；相对来看，现在的设计科技已经非常先进，立体程度也很高，只要输入设计程式，便可以制作出工艺精美的眼镜，因此，为了提升研发和生产的效率，国内眼镜研发设计实现整体自动化是非常有必要的。 另外也有一些企业开始进行业务模式升级的探索，希望让客户对各个生产环节进行定制。包揽市场研究、设计、模具环节，最终交付产品，这样就构成了一种“服务型制造业”的经营模式。在这种模式下，企业真正的增值点就可以转移到技术环节上，而制造贡献的增值只是其中很小的一部分，其盈利能力也将得到大幅提升，进一步扩大“服务型制造业”的业务比重。这些发展趋势，在接下来的一年对广大企业是否“给力”，我们也将继续关注。 信息来源：中国眼镜在线 记者： |
