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案例：
在经济还没有复苏的情况下，市场需求量的减少导致订单减少，很多企业在发愁手上无单，而温州市瓯海区某一眼镜制造企业却对着手上的订单发了愁，这是为何呢？经过了解，原来该厂的订单是几个月前接过来的，那时的材料价格比较平稳，而随后的这段时间，材料价格波动得厉害，以铜为例，从今年年初的27250-27500元/吨到四月中旬涨到了43700-44400元/吨，至六月初止，虽然涨势有所放缓，但仍达40700-40850元/吨，而当初接单是按照当时的材料价格计算的生产成本进行报价，现在材料价格高涨，陡然使生产成本上升，利润空间被大幅压缩，弄不好还要亏本，所以原本是“香饽饽”的客户订单，这会儿拿在手上成了“烫手山芋”，做也不好，不做也不好。
今年，似乎就是一个原材料涨价年，由于受美圆贬值，石油价格以及其他工业原材料大幅度上涨的影响，各种主要原材料的价格也急剧上升，作为眼镜制造另一主要材料的金属材料价格涨幅更是惊人，业内人士戏称，但凡和金属沾边，这价格就是坐着火箭“噌噌”往上涨。加上电费、运费的节节攀升，造成了眼镜生产成本大幅上升。轮番上涨一路走高的原材料价格，给下游加工制造业带来巨大的成本压力。
为了解金属价格变动情况，我们选取了2009年1月至7月各主要原材料的价格进行了统计，可以清楚的看到这期间各金属价格变动走势及价格变动的主要特点。
1、主要原材料价格大幅度上涨。2009年1月份起，国际市场有色金属市场全面触底反弹，有色金属价格从低点开始反弹，尤其是铅、镍价格出现大幅上扬，铜、锌、锡这几类金属是眼镜生产的主要原材料普遍上涨，至今反弹幅度普遍超过了30%以上。
2、四月份各材料创新高。从上海金属网的金属走势图上我们可以看到，各类金属材料的价格涨幅虽然不同，但都有一个共同点，就是在四月中旬统一达到最高峰。以国外、国内镍价为例，4月涨幅分别为19.18%和17.44%。据专家分析，这是因为进入4月，宏观经济方面的利好消息不断涌现，各国救市措施的成效在逐渐显现，大量流动性资金的注入，使金属价格全面上涨。
价格上涨考验关联企业
看各类材料的走势图像“过山车”一样波幅巨大，总体高涨的原材料价格，不断下滑的北美销量，急剧变化的市场需求，这一切都在挤压着眼镜制造商的生存空间。他们如何看待目前产业的现状以及未来的发展？他们如何应对不断上升的原材料价格？他们如何看待新兴市场的机遇和前景？
材料商说：“采购成本增加了”
轮番上涨的原材料价格给下游加工制造业带来巨大的成本压力。从温州某眼镜框线材料企业了解到，目前进口材料的采购成本增加了10%，国产材料的采购成本增加了5%。采购成本的增加直接导致了利润空间被压缩。
配件商：“利润空间被劫走了”
玉环康利眼镜有限公司董事长叶兰相先生说：“今年大多数企业都是咬着牙在做”。确实，在原材料价格提升且波幅巨大的情况下，配件企业就如同三明冶中间的那一层两头受挤压，材料价格涨了，配件价格却不一定能跟着水涨船高，甚至受经济危机影响，一些企业不惜降价来保持生产及客户的稳定，这样就直接导致利润空间被压缩，严重的还会导致零利润甚至亏本。
制造商说：“涨价难，不涨价也难”
加工制造业的成本因涨价而大幅推高，如何维持企业的生存空间也成为加工制造业企业面临的挑战。 面对竞争激烈的市场，谁都不敢做第一个涨价者。没有足够的实力，一涨价就意味着好不容易打下的江山会被竞争对手瞬间瓜分。然而不涨价，成本越来越高，也撑不了多久。既要保持企业的利润，又要保证产品价格的稳定，对大多数厂家来说，已经成为一个两难的选择。
价格“过山车”，企业如何应对？
关键生产材料的价格不断上涨，使很多相关企业尤其是制造加工企业的成本陡然增加。如何通过采购策略的改变、运营方式的变化来削减这部分上涨的成本，已成为企业关注的焦点。为应对如同“过山车”一样波动的各金属材料价格，各企业主要采取以下措施：
1、研发高新产品、加强工艺创新。温州市亨得利金属材料有限公司董事长何恩胜先生提出：如果企业不能靠提高售价转嫁成本，那就只能靠研发附加值高的新产品或进行生产工艺的创新来缓解成本压力，向管理要效益。例如公司紧跟国际要求研发的环保型黄铜就是工艺创新的产物。另外，转嫁成本压力的另一办法就是降低生产损耗，通过工艺设备的更新来提高原材料利用率、压缩企业管理费用、加快技术研发等。只有做到人尽其责，提高每一个环节的原材料利用率，才能有效消化成本压力。
2、提高产品质量、管理方式创新。当原材料涨价导致成本吃紧之后，企业才开始采取很难有立竿见影的效果，倒不如在产品那一端做文章。因为越是产品附加值高的生产环节，对原材料涨价的态度都比较平和。越是原材料成本占的比例高，产品附加值越小，企业对原材料涨价越在乎，因此，打造自有品牌将成为破题的一个关键。
玉环富华眼镜有限公司董事长黄秉共先生说道：当前，金属等原材料涨价是不争的事实，这种压力反而会促使企业更加重视创新，研发科技含量较高的产品，缓解因成本上升带来的竞争压力，以此提高产品价格和利润率，使企业走上优质优价的品牌发展道路，因此公司近年来一直努力开发新产品，如专利免焊接纯钛弹弓和无摆动推板插针等一经推出就受到客户的关注及好评。
3、及时与客户沟通。市场需求量还是非常大，如果不把自己的定位调整清楚，以目前原材料爆涨，许多供应厂商认为压缩利润或者提高成本来维持生存。其实这是最基本的方法，但要把这个方案一下子应用开不是那么容易。所以及时与客户沟通，每天在与客户沟通中适当的透露一点目前材料行情，及时参与客户的新品开发，并以站在客户的立场为他们量身订做产品，寻找替代品以降低成本共度难关。与其天天叫苦，倒不如认真坐下来想对策。这就是我们目前订单不减反增，当然利润是让出来了，但量增加上去了，业绩及效益全都体现出来了。
4、了解市场的行情。与客户下单前沟通清楚，如果客户要求要下单的话在收到定金的时候将所需的原料一次性购进来，这样的话就不会受到市场原料的变更而承担不必要的风险。其实很简单的一个道理，原料上涨不单你一家公司采购的成本会高而是整个市场的行情都跟随着变动，除非客户不做生意。个人认为原料的上涨并不是丢失订单的主要原因，虽然说价格会有变动，最主要是看你如何与客户沟通和谈判，引导客户做选择。就好像说现在的大米在涨价，但不管怎么涨人还是要吃饭的，同样的道理原料在涨价，国外的客户还是需要做生意。
5、联合采购、降低成本。玉环眼镜协会会长黄品强先生曾提出：配件企业如果在原材料采购上联合起来，就可以增加防范风险的能力。一来多家企业联合采购，集小订单成大订单，增强集体的谈判实力，获取采购规模优势；二来联合采购的对象是原材料生产企业，这样就可以摆脱代理商的转手成本，通过直接与制造商交易，减少中间层次，大大降低流通成本和保障产品质量。
不利因素的有利影响
尽管原材料涨价对企业的不利影响较大，但亨得利董事长何恩胜先生及乐观的认为这其中也有一定的有利影响，金属原材料涨价从另一角度看也是行业整合的新契机：
一方面，金属原材料涨价使成本进一步提高，部分无法把成本压力通过别的途径消化掉的企业，或是经营不善的企业，也将以破产、转产等方式陆续退出市场，把市场让位给有竞争力或发展潜力的企业，最终实现优胜劣汰、重新整合行业资源。
另一方面，企业迫于压力将增强创新能力，重品牌和质量、技术含量高的企业将会发展得越来越好。另外，整体经济的不景气也有可能使政府加大侧重与扶持。
从长远看，低价竞争将成过去时，产品创牌、工艺创新、管理转型是眼镜行业进入良性循环的必经之路，原材料涨价只不过把这个阶段提前了。如果企业能在重重压力下实现突围，经受经济危机及材料涨价的双重考验，一定会有柳暗花明又一村的境地！
本文来源：《眼镜制造》 作者：黄筱娟 |
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发表于 2016-9-22 14:01:43