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日前，笔者走访了一家眼镜生产企业，整洁的厂区，有序的生产，总体感觉很不错。但在参观职工食堂时，却发现了大批的货物摆放在一边，不就如此，各个车间的通道上也被这些货物给占用了，使整个空间显得异常拥挤。而且这种情况不只一家企业存在，间隔几天，笔者在另一企业又发现了类似情况，一进该公司的办公大厅，首先看到的就是一排排货物。为什么会有这么多的成品没有发货？这些货物怎么会堆放在车间及食堂？为什么不放在仓库呢？
对此，相关企业的负责人解释说那些都是已经生产完成的货物，全部要发往巴西的，因为最近受巴西反倾销的影响，货物迟迟不能发送，而仓库空间有限，只能利用一切尽可能利用的地方存放，因此才会出現这种见缝插针的无奈举措了。
再度聚焦“反倾销”
巴西对我国进行的反倾销已不是偶然。
2006年9月15日，温州眼镜遭巴西反倾销调查，涉案企业69家，涉案金额1527万美元。温州眼镜商会曾召开五届二次会长会议，决定积极反诉巴西眼镜反倾销，13位会长当场认捐应诉资金19万元，并聘请国内外律师各一名，由温州远洋眼镜有限公司和温州亨达光学有限公司为代表进行应诉。但因巴西进口商不愿意配合，只好暂时中断应诉。
事隔一年，巴西发展、工业和外贸部又在2007年10月5日宣布，对眼镜架、自行车曲轴连杆和自行车轮胎等四中中国产品征收最终反倾销税。未来五年内，巴西对中国产眼镜架将征收按重量计算的反倾销税，巴西进口商购买中国产的单价低于10美元的眼镜架，将被课以270.56美元/公斤的附加关税。
在巴西，眼镜的进口税率已经高达80％多，利润空间非常有限，颊上这次征收反倾销税，对眼镜出口带来较大的影响。因为巴西眼镜市场需求量大，而我国出口的眼镜架物美价廉，在那里很受青睐，甚至连巴西周边的一些国家也会到巴西进货，因此巴西眼睛市场对我国企业具有很大诱惑力。
作为我国眼镜出口的最大基地，温州眼镜业将面临挑战。因为温州与巴西有业务来往的眼镜企业占有相当大的比重。一位有巴西业务的温州眼镜企业负责人说。“从巴西进行反倾销起，我们的货就进不去了，很多眼镜的货柜在巴西海关被扣押。”据悉，现在仅温州眼镜就有几十个柜的货被巴西海关扣押，不能报关。还有很多企业像开头的两家企业一样，产品完成了还不能出货。如此的产品积压所造成的资金积压可不是一般的企业所能承受的。
可见，巴西的这记“重棒”对眼镜企业来说是一个不小的挑战了，暂且不提其它问题，仅货物存放就是第一个令人头疼的问题。
巴西＝鸡肋？
曹操在汉中之战中曾将汉中比喻为“鸡肋”，意味食之无味，弃之可惜。现在，眼镜企业也面临着当年曹操相同的窘迫，巴西这块肥肉现在变成了骨头，越来越难啃了，是该放弃还是继续坚持？
“靣対需求旺盛的巴西市场，只要有利润，公司就不会放弃。”这是一位行业人士的想法，同时也代表了绝大部分业主的心声。尽管举步艰难，但眼镜行业的同仁们还是非常乐观的认为巴西这个市场依然存在，还是需要温州眼镜旳，因为巴西是除美国外，温州眼镜出口额最大的单个国家。而且温州并不是第一次遇到这样的问题，相信会有解决的办法。
由此可见，尽管巴西方面屡次对我国举起反倾销的“大棒”，一而再的对我国镜企进行打击，但眼镜业主仍不会轻易放弃这块到嘴的肥肉。但要想把这块肉给吃下去，企业就要做好挨打的准备，完善企业自身的管理是关键。只有将企业发展壮大，才能经受住商业打击，否则一记重棒就可能让企业一蹶不振。
巴西事件虽然是个偶然，但却将企业仓库的管理漏洞暴露了出来。遇到突发事件，仓库不能体现它的应急价值，从而出現货物到处寄存的现象，这对物料的管理及维护企业形象是相当不利的。为什么仓库放不下货物，仓库里都放了些什么呢？
仓库里放了些什么？
日常生产中，眼镜企业的仓库除了存放生产所需的原材料外，还有相当大的空间存放着其它物料。因为在产品的生产过程中，形成库存的原因是有很多，除了库存架，还有一些物料的库存，大体归类分为以下几大类：
1，生产损耗。一般情况下，工厂在接到客户订单时，大多会在原有的订单数量上增加一定的消耗量，这些损耗是为了不影响生产的进度，而准备给各个工序在生产过程中出現残次品时的补充数量。而这些损耗往往在产品出货后被遗留在各个工序，最后汇聚到仓库，形成了库存。
2，单量变化。有的时候，客户在下了订单后，工厂按订单数量采购物料入库，但由于某些原因，致使客人在原有的订单数量上有所减少，或者说整体的订单数量不变，担有旳型号增加，有的型号减少，这样一来，这种型号之间发生增减也会使之前采购回来的原材料只能暂时放在仓库，希望能在客人反单的时候用得上，如果没有反单，那这些物料就只能库存了。
3，工艺变更。相对以上两种情况，客户在下了订单之后再进行更改的情况不多，但也不是完全没有，而且发生这种情况，工厂昰非常头疼的，但为了维持与客户间的良好合作关系，也会根据可人的要求更改。比如更改配色或包装要求等，而往往这些更改都是在工厂已经投入生产的时候发生的，这也就增加了库存，而且这种无聊的库存可能会因为已经加工过，不能在下次生产中使用了。
4，产品退货。不论从客户还是从工厂的角度来讲，这都是大家不愿看到的事情，但有的时候因为各种原因，这种情况就避免不了，而且像这种整批的产品退货，数量都比较大，也不仅仅只是一部分配件那么简单了，都是全部工序已经完成旳产品。当这种退货的情况发生后，如果问题不大能够返工解决还算幸运。否则的话就意味着所有工人的工作白费以及原材料的浪费，这就不仅给工厂带来了巨大的经济损失，也造成了大量库存。
5，无聊备货。有的配件如脚丝、框面、镜片等是针对某份订单或是某款型号而进行采购的，但有的物料是没有针对性的，或者说是可以通用的，如螺丝、托叶、内盒等，有的企业就会将这些通用型的物料多预备一些，以备不时之需。而这些物料可能在将产品生产完成后，有部分剩余的可能在以后的生产上，或者在短时期内无法利用，因此在仓库存放。
形成库存的原因很多，以上是工厂在生产过程中比较典型的几种情况，还不包括企业自身在生产中出現的一些错误而导致的库存，大家知道，物料从申请到采购、品质检验到入库、生产到出货，整个活动都是由人来进行管理。不良的管理活动会对物料管理造成不良影响。如果采购员不小心，在下订单时将物料数量多加个零，就会造成物料多采购十倍；如果生产人员在生产过程中把物料A当作物料B，生产出来的产品就不是客户所需要的；如果仓储管理员对仓库物料数据统计发生错误，就会造成物料呆滞或者生产缺料。这些也是造成库存的因素之一。
综上所述，生产企业的仓库可谓是“包罗万象”，如果不针对性的对这些物料进行控制，再大的仓库也会显得拥挤不堪，而且一个企业的库存量大了，对企业的资金运转和空间利用都是较大的一个阻碍。因此，每一家企业都会采用各种方法来控制成本，消耗定额、限额领料、指标分解、成本到挤等，方法是层出无当然这里所谓的不可控只是相对，没有绝对的不可控成本。
企业出招，各种问题的相应解决
要想降低库存，缓解仓库的压力，就需要有一个准确的物料净需求计划，还要考虑企业具备的相关条件：一是标准生产技术参数，满足批量生产或重复式生产用量的计算；二是对生产制定出损耗标准；三是库存信息来源正确。有时还要考虑一写可变因素，如业务定单突然增加，生产损耗加大，生产工艺变更，客户更改设计内容等，笔者在部分企业搜罗了一些比较好的方法，以供参照：
对于生产损耗产生的库存问题，有些企业采用了比较好的办法进行控制，如温州市瓯海市眼睛公司就将生产的损耗控制在3%以内，采购员按这个比例进行采购，车间按这个比例领用物料，如果有损坏需填写增补单，由生产负责人签字交由采购部申购。如果是人员操作不当引起的还有相关的赔偿制度，既杜绝原材料的浪费，又不影响生产进度，还提高了人员的工作效率，减少残次品的出现。这种方法被多家企业所采用，效果显著，极大程度的控制了原材料无节制的领用及浪费。
而对于因为客户更改定单所产生的库存，主要是与客户杂沟通时应注意的，很多企业为维护与客人的关系，所以有些不合理的要求也只有接受，如客人在下单后工厂已经投入生产的情况下，做出更改，而更改导致原材料库存由工厂负担。这样无原则的仍部只能让企业越来越被动。有些企业的做法就值得借鉴，在接到客户定单的同时，签定合同合作，将一些可能发生的状况事先进行说明，确定责任。在生产过程只如出现问题，按合同确定责任方。这样一来，客人就会尽量避免事后更改的情况，既降低企业的损失，也减少了不必要的库存。这一点对于企业来说，是很不容易做到的，只有壮大企业规模，才有低气去维护自己的权益。
<p><font size="2">针对物料备货产生的库存，就需要在做物料需求计划之前要了解库存信息。对现有库存量、应该到货量、已定生产的用量、采购提前期、订购数量、安全库存量等信息进行收集，做到心中有数。如温州市长虹眼镜有限公司在每个货架上都标有物料清单。主要反映所生产产品使用的直接材料，包括 |
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发表于 2016-9-22 14:35:25